-
Singsing ng Insulasyon na PVD na Alumina para sa mga Pisikal na Sistema ng Pagdeposito ng Singaw
Ang PVD insulation ring ng St.Cera ay gawa mula sa 99.8% high-purity alumina (Al₂O₃) para gamitin sa mga physical vapor deposition (PVD) system. Ang ring ay nagbibigay ng electrical isolation sa pagitan ng mga bahagi ng chamber, na pumipigil sa arcing at tinitiyak ang matatag na operasyon ng plasma. Kabilang sa mga pangunahing katangian ang mataas na dielectric strength (15×10⁶ V/m), specific resistance >10¹⁴ Ω·mm²/m, at thermal stability hanggang 1600°C. Nakakamit ng aming precision machining capabilities ang outer diameters hanggang 600mm, inner diameters hanggang 0.2mm, flatness na 0.003mm, at surface finish na Ra0.1. Tinitiyak ng zero porosity at chemical inertness ng ring ang pangmatagalang reliability sa mga agresibong sputtering environment.
-
Mga Bahaging Seramik na Alumina para sa mga Sistema ng Pagsingaw ng E-Gun
Ang St.Cera ay gumagawa ng mga high-purity 99.8% alumina ceramic component na partikular na idinisenyo para sa mga electron beam (E-gun) evaporation system. Kabilang sa mga bahaging ito ang mga crucible liner, beam deflector shield, insulator, at mga mounting fixture. Nag-aalok ang materyal ng mataas na dielectric strength (15×10⁶ V/m), thermal stability hanggang 1600°C, at mahusay na resistensya sa thermal shock at chemical attack mula sa mga evaporated na materyales. Nakakamit ng aming mga kakayahan sa precision machining ang mga kumplikadong geometry na may minimum na feature size na 0.2mm, flatness na 0.003mm, at surface finish na Ra0.1. Ang bawat bahagi ay 100% CMM na siniyasat para sa dimensional accuracy.
-
Mga piyesa na may pasadyang 99.5% Alumina Ceramic mula sa ST.CERA
Ang mga bahaging seramiko ay isang pangkalahatang termino para sa iba't ibang kumplikadong hugis ng mga bahaging seramiko. Ang mga bahaging seramiko ay gawa sa mataas na kadalisayan na pulbos na seramiko, at binubuo sa pamamagitan ng tuyong pagpindot o malamig na isostatic na pagpindot, at sinintero sa ilalim ng mataas na temperatura, pagkatapos ay pinoproseso nang may katumpakan. Malawakang ginagamit ito sa mga kagamitang semiconductor, optical communication, laser, kagamitang medikal, petrolyo, metalurhiya, at industriya ng elektronika na may mga katangiang tulad ng resistensya sa mataas na temperatura, resistensya sa kalawang, resistensya sa abrasion, at insulasyon.
-
ST.CERA Pasadyang 99.5% Alumina Ceramic Loader Arm
Ang Ceramic End Effector / Handling Arm ay nakakabit sa wafer handling robot o "end effectors" at ginagamit upang magdala ng mga silicon wafer papasok o palabas ng mga cassette o process chamber.
Ang mga benepisyo ng paggamit ng mga seramiko ay ang pagbawas ng pagpapalihis dahil sa mataas na lakas ng pagbaluktot, resistensya sa mataas na temperatura, at pag-aalis ng kontaminasyon at mga partikulo ng metal. -
Mga Pasadyang Bahagi ng 99.5% Alumina Ceramic ng ST.CERA
Ginawa mula sa mataas na kadalisayan na ceramic powder, ang mga bahaging seramik ay binubuo sa pamamagitan ng dry pressing o cold isostatic pressing, at sininter sa ilalim ng mataas na temperatura, pagkatapos ay precision machined. Malawakang ginagamit ito sa mga kagamitang semiconductor, optical communication, laser, kagamitang medikal, petrolyo, metalurhiya, at mga industriya ng elektronika dahil sa mga katangian nito tulad ng mataas na temperaturang resistensya, corrosion resistance, abrasion resistance at insulation.
-
Precision Ceramic Alumina Ceramic Wafer Handling Arm Semiconductor Ceramics
Taglay ang mga katangiang tulad ng mataas na temperaturang resistensya, kalawang, abrasion at insulasyon, ang seramiko ay maaaring gamitin sa maraming uri ng kagamitan sa produksyon ng semiconductor na may kondisyong mataas ang temperatura, vacuum o kinakaing unti-unting gas sa loob ng mahabang panahon.
Ginawa mula sa mataas na kadalisayan na alumina powder, pinoproseso sa pamamagitan ng malamig na isostatic pressing, high temperature sintering at precision finishing, maaari itong umabot sa dimension tolerance na ±0.001 mm, surface finish Ra 0.1, at temperature resistance na 1600℃.
-
Mga Bahagi ng Kagamitan para sa Insulated Alumina Ceramic Arm Semiconductor
Pigilan ang mga particle na maaaring mabuo mula sa bevel o angled na mga gilid at sa likod na ibabaw habang dinadala ang mga wafer o nakadikit sa End Effector / Handling Arm.
Para sa mga gabay, gumamit ng malambot na materyal na hindi nakakasira sa wafer.
Posible ang pagnipis gamit ang built-in na vacuum channel technology ng ST.CERA na hindi gumagamit ng mga pandikit.
Posibleng gumawa ng mga butas para sa pagkakabit at baguhin ang haba at lapad ng base kung saan nakakabit ang End Effector / Handling Arm sa robot.
May mga opsyon na makakabit na sensor, turnilyo, at bracket.
Dinisenyo para gamitin sa atmospera
-
Mataas na Paglaban sa Temperatura ng Precision Ceramic Alumina Ceramics
Ginawa mula sa mataas na kadalisayan na ceramic powder, ang ceramic tube ay binubuo sa pamamagitan ng dry pressing o cold isostatic pressing, at sininter sa ilalim ng mataas na temperatura, pagkatapos ay precision machined. Dahil sa maraming bentahe nito tulad ng abrasion resistance, corrosion resistance, mataas na tigas, mataas na toughness at mababang friction coefficient, malawakan itong ginagamit sa mga kagamitang medikal, precision machinery, laser, metrology at inspection equipment. Maaari itong gumana sa mga kondisyon ng acid at alkali sa loob ng mahabang panahon, at ang pinakamataas na temperatura ay maaaring umabot sa 1600℃.
-
Mataas na Presyon at Lumalaban sa Pagkasuot na Alumina Ceramic Rod Ceramic Plunger
Ginawa mula sa mataas na kadalisayan na ceramic powder, ang ceramic rod ay binubuo sa pamamagitan ng dry pressing o cold isostatic pressing, at sininter sa ilalim ng mataas na temperatura, pagkatapos ay precision machined. Dahil sa maraming bentahe nito tulad ng abrasion resistance, corrosion resistance, mataas na tigas, mataas na tibay at mababang friction coefficient, malawakan itong ginagamit sa mga kagamitang medikal, precision machinery, laser, metrology at inspection equipment. Maaari itong gumana sa mga kondisyon ng acid at alkali sa loob ng mahabang panahon, at ang pinakamataas na temperatura ay maaaring umabot sa 1600℃.
-
Alumina Ceramic Shaft Sleeve Ceramic Plunger
Ginawa mula sa mataas na kadalisayan na ceramic powder, ang ceramic rod ay binubuo sa pamamagitan ng dry pressing o cold isostatic pressing, sininter sa ilalim ng mataas na temperatura, pagkatapos ay pinakikinabangan nang may katumpakan. Dahil sa maraming bentahe nito tulad ng resistensya sa abrasion, resistensya sa kalawang, mataas na katigasan, mataas na tibay at mababang friction coefficient, malawakan itong ginagamit sa mga kagamitang medikal, precision machinery, laser, metrology at inspection equipment. Maaari itong gumana sa mga kondisyon ng acid at alkali sa loob ng mahabang panahon, at ang pinakamataas na temperatura ay maaaring umabot sa 1600℃. Ang mga materyales na seramiko na karaniwang ginagamit namin ay Zirconia, 95% ~ 99.9% Alumina (Al2O3), Silicon Nitride (Si3N4), Aluminum Nitride (AlN) at iba pa.
-
Napakahusay na Pagganap ng mga Bahaging Mekanikal na Istruktural ng Alumina Ceramic
Ang mga bahaging seramiko ay isang pangkalahatang termino para sa iba't ibang kumplikadong hugis ng mga bahaging seramiko. Ang mga bahaging seramiko ay gawa sa mataas na kadalisayan na pulbos na seramiko, at binubuo sa pamamagitan ng tuyong pagpindot o malamig na isostatic na pagpindot, at sinintero sa ilalim ng mataas na temperatura, pagkatapos ay pinoproseso nang may katumpakan. Malawakang ginagamit ito sa mga kagamitang semiconductor, komunikasyong optikal, laser, kagamitang medikal, petrolyo, metalurhiya, at industriya ng elektronika.
-
Mga Bahaging Istruktural na Alumina Ceramic
Ang mga bahaging seramiko ay isang pangkalahatang termino para sa iba't ibang kumplikadong hugis ng mga bahaging seramiko. Ito ay nabubuo sa pamamagitan ng dry pressing o cold isostatic pressing, at sinintero sa ilalim ng mataas na temperatura, pagkatapos ay minamina nang may katumpakan.
Ginawa mula sa mataas na kadalisayan na alumina powder, pinoproseso sa pamamagitan ng malamig na isostatic pressing, high temperature sintering at precision finishing, maaari itong umabot sa dimension tolerance na ±0.001 mm, surface finish Ra 0.1, at temperature resistance na 400℃~800℃.
