-
Alumina Wafer Handling End Effector Semiconductor Ceramics
Pigilan ang mga particle na maaaring mabuo mula sa bevel o angled na mga gilid at sa likod na ibabaw habang dinadala ang mga wafer o nakadikit sa End Effector / Handling Arm.
Para sa mga gabay, gumamit ng malambot na materyal na hindi nakakasira sa wafer.
Posible ang pagnipis gamit ang built-in na vacuum channel technology ng ST.CERA na hindi gumagamit ng mga pandikit.
Posibleng gumawa ng mga butas para sa pagkakabit at baguhin ang haba at lapad ng base kung saan nakakabit ang End Effector / Handling Arm sa robot.
May mga opsyon na makakabit na sensor, turnilyo, at bracket.
Dinisenyo para gamitin sa atmospera.
-
Paghawak ng wafer ng Ceramic End Effector
Pigilan ang mga particle na maaaring mabuo mula sa bevel o angled na mga gilid at sa likod na ibabaw habang dinadala ang mga wafer o nakadikit sa End Effector / Handling Arm.
Para sa mga gabay, gumamit ng malambot na materyal na hindi nakakasira sa wafer.
Posible ang pagnipis gamit ang built-in na vacuum channel technology ng ST.CERA na hindi gumagamit ng mga pandikit.
Posibleng gumawa ng mga butas para sa pagkakabit at baguhin ang haba at lapad ng base kung saan nakakabit ang End Effector / Handling Arm sa robot.
May mga opsyon na makakabit na sensor, turnilyo, at bracket.
Dinisenyo para gamitin sa atmospera.
-
Precision Ceramic Alumina Ceramic Wafer Handling Arm Semiconductor Ceramics
Taglay ang mga katangiang tulad ng mataas na temperaturang resistensya, kalawang, abrasion at insulasyon, ang seramiko ay maaaring gamitin sa maraming uri ng kagamitan sa produksyon ng semiconductor na may kondisyong mataas ang temperatura, vacuum o kinakaing unti-unting gas sa loob ng mahabang panahon.
Ginawa mula sa mataas na kadalisayan na alumina powder, pinoproseso sa pamamagitan ng malamig na isostatic pressing, high temperature sintering at precision finishing, maaari itong umabot sa dimension tolerance na ±0.001 mm, surface finish Ra 0.1, at temperature resistance na 1600℃.
-
Mga Bahagi ng Kagamitan para sa Insulated Alumina Ceramic Arm Semiconductor
Pigilan ang mga particle na maaaring mabuo mula sa bevel o angled na mga gilid at sa likod na ibabaw habang dinadala ang mga wafer o nakadikit sa End Effector / Handling Arm.
Para sa mga gabay, gumamit ng malambot na materyal na hindi nakakasira sa wafer.
Posible ang pagnipis gamit ang built-in na vacuum channel technology ng ST.CERA na hindi gumagamit ng mga pandikit.
Posibleng gumawa ng mga butas para sa pagkakabit at baguhin ang haba at lapad ng base kung saan nakakabit ang End Effector / Handling Arm sa robot.
May mga opsyon na makakabit na sensor, turnilyo, at bracket.
Dinisenyo para gamitin sa atmospera
-
Wafer Handling Ceramic Arm Precision Ceramic Complex Shapes
Pigilan ang mga particle na maaaring mabuo mula sa bevel o angled na mga gilid at sa likod na ibabaw habang dinadala ang mga wafer o nakadikit sa End Effector / Handling Arm.
Para sa mga gabay, gumamit ng malambot na materyal na hindi nakakasira sa wafer.
Posible ang pagnipis gamit ang built-in na vacuum channel technology ng ST.CERA na hindi gumagamit ng mga pandikit.
Posibleng gumawa ng mga butas para sa pagkakabit at baguhin ang haba at lapad ng base kung saan nakakabit ang End Effector / Handling Arm sa robot.
May mga opsyon na makakabit na sensor, turnilyo, at bracket.
Dinisenyo para gamitin sa atmospera
-
Alumina Ceramic Robotic Arm na may Wear-Resistant at Mataas na Katigasan
Pigilan ang mga particle na maaaring mabuo mula sa bevel o angled na mga gilid at sa likod na ibabaw habang dinadala ang mga wafer o nakadikit sa End Effector / Handling Arm.
Para sa mga gabay, gumamit ng malambot na materyal na hindi nakakasira sa wafer.
Posible ang pagnipis gamit ang built-in na vacuum channel technology ng ST.CERA na hindi gumagamit ng mga pandikit.
Posibleng gumawa ng mga butas para sa pagkakabit at baguhin ang haba at lapad ng base kung saan nakakabit ang End Effector / Handling Arm sa robot.
May mga opsyon na makakabit na sensor, turnilyo, at bracket.
Dinisenyo para gamitin sa atmospera
-
Paghawak ng Wafer ng Alumina Ceramic End Effector
Taglay ang mga katangiang tulad ng mataas na temperaturang resistensya, kalawang, abrasion at insulasyon, ang seramiko ay maaaring gamitin sa maraming uri ng kagamitan sa produksyon ng semiconductor na may kondisyong mataas ang temperatura, vacuum o kinakaing unti-unting gas sa loob ng mahabang panahon.
Ginawa mula sa mataas na kadalisayan na alumina powder, pinoproseso sa pamamagitan ng malamig na isostatic pressing, high temperature sintering at precision finishing, maaari itong umabot sa dimension tolerance na ±0.001 mm, surface finish Ra 0.1, at temperature resistance na 1600℃.
-
Mga Bahaging Mekanikal na Seramik para sa mga Espesyal na Kagamitan
Pigilan ang mga particle na maaaring mabuo mula sa bevel o angled na mga gilid at sa likod na ibabaw habang dinadala ang mga wafer o nakadikit sa End Effector / Handling Arm.
Para sa mga gabay, gumamit ng malambot na materyal na hindi nakakasira sa wafer.
Posible ang pagnipis gamit ang built-in na vacuum channel technology ng ST.CERA na hindi gumagamit ng mga pandikit.
Posibleng gumawa ng mga butas para sa pagkakabit at baguhin ang haba at lapad ng base kung saan nakakabit ang End Effector / Handling Arm sa robot.
May mga opsyon na makakabit na sensor, turnilyo, at bracket.
Dinisenyo para gamitin sa atmospera
-
Pagmamakina at Pagsuntok ng mga Alumina Ceramic Rod nang may Katumpakan
Ginawa mula sa mataas na kadalisayan na ceramic powder, ang ceramic rod ay binubuo sa pamamagitan ng dry pressing o cold isostatic pressing, at sininter sa ilalim ng mataas na temperatura, pagkatapos ay precision machined. Dahil sa maraming bentahe nito tulad ng abrasion resistance, corrosion resistance, mataas na tigas, mataas na tibay at mababang friction coefficient, malawakan itong ginagamit sa mga kagamitang medikal, precision machinery, laser, metrology at inspection equipment. Maaari itong gumana sa mga kondisyon ng acid at alkali sa loob ng mahabang panahon, at ang pinakamataas na temperatura ay maaaring umabot sa 1600℃.
-
Alumina Precision Ceramic para sa Pasadyang Paggamit
Ang mga bahaging seramiko ay isang pangkalahatang termino para sa iba't ibang kumplikadong hugis ng mga bahaging seramiko. Ito ay nabubuo sa pamamagitan ng dry pressing o cold isostatic pressing, at sinintero sa ilalim ng mataas na temperatura, pagkatapos ay minamina nang may katumpakan.
Ginawa mula sa mataas na kadalisayan na alumina powder, pinoproseso sa pamamagitan ng malamig na isostatic pressing, high temperature sintering at precision finishing, maaari itong umabot sa dimension tolerance na ±0.001 mm, surface finish Ra 0.1, at temperature resistance na 400℃~800℃.
-
Singsing na Seramik na may Katumpakan ng Alumina
Nabuo sa pamamagitan ng malamig na isostatic pressing at sininter sa ilalim ng mataas na temperatura, pagkatapos ay precision machined at pinakintab, ang mga ekstrang bahagi ng ceramic ay maaaring matugunan ang anumang mahigpit na pangangailangan ng kagamitang semiconductor dahil sa mga katangian nito ng wear resistance, corrosion resistance, mababang thermal expansion, at insulation. Ang mga seramika ay maaaring gamitin sa maraming uri ng kagamitan sa produksyon ng semiconductor na may kondisyon ng mataas na temperatura, vacuum o corrosive gas sa loob ng mahabang panahon.
Ginawa mula sa mataas na kadalisayan na alumina powder, pinoproseso sa pamamagitan ng malamig na isostatic pressing, high temperature sintering at precision finishing, maaari itong umabot sa dimension tolerance na ±0.001 mm, surface finish Ra 0.1, at temperature resistance na 1600℃.
-
braso ng seramikong alumina
Nabuo sa pamamagitan ng malamig na isostatic pressing at sininter sa ilalim ng mataas na temperatura, pagkatapos ay precision machined at pinakintab, ang mga ekstrang bahagi ng ceramic ay maaaring matugunan ang anumang mahigpit na pangangailangan ng kagamitang semiconductor dahil sa mga katangian nito ng wear resistance, corrosion resistance, mababang thermal expansion, at insulation. Ang mga seramika ay maaaring gamitin sa maraming uri ng kagamitan sa produksyon ng semiconductor na may kondisyon ng mataas na temperatura, vacuum o corrosive gas sa loob ng mahabang panahon.
Ginawa mula sa mataas na kadalisayan na alumina powder, pinoproseso sa pamamagitan ng malamig na isostatic pressing, high temperature sintering at precision finishing, maaari itong umabot sa dimension tolerance na ±0.001 mm, surface finish Ra 0.1, at temperature resistance na 1600℃.
